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我公司所屬企業(yè)中機國能煉化工程有限公司(原天津辰鑫石化工程設(shè)計有限公司)承接的“中國石化潤滑油天津分公司5000噸/年精細(xì)潤滑油脂生產(chǎn)裝置建設(shè)及科研化驗室改造工程”、“中國石化潤滑油茂名分公司潤滑油脂擴能改造”兩個項目,均獲得2014—2015年度中國石化集團(tuán)公司優(yōu)秀工程勘察設(shè)計三等獎。
《中國石化潤滑油茂名分公司潤滑油脂擴能改造項目》2014年底建成投產(chǎn),2016年項目通過竣工驗收。潤滑油調(diào)合采用目前世界上最先進(jìn)的潤滑油自動調(diào)合技術(shù),包括同步計量調(diào)合裝置(SMB)、自動批量調(diào)合裝置(ABB)、添加劑自動抽提系統(tǒng)(DDU)、球掃線、自動管匯系統(tǒng)等,提高生產(chǎn)自動化控制水平和生產(chǎn)裝備水平,滿足生產(chǎn)能力和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求。
《5000噸/年精細(xì)潤滑脂生產(chǎn)能裝置建設(shè)及科研化驗室改造工程項目》于2012年9月開始設(shè)計工作,于2014年4月建成投產(chǎn)。該項目反應(yīng)設(shè)備采用高速攪拌設(shè)備,提高了三傳一反效果,保證潤滑脂前部充分反應(yīng);為滿足精細(xì)潤滑脂后部處理的特殊性,選用高強度分散設(shè)備、高壓力均化設(shè)備以及高精度的過濾設(shè)備,從而提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和外觀細(xì)膩度。為保證精細(xì)潤滑脂的潔凈度,生產(chǎn)車間環(huán)境達(dá)到了IS08級;采用擠壓輸送工藝,減少了物料輸送過程中所產(chǎn)生的顆粒磨損;采用新型無塵粉粉料輸送工藝,有效控制粉體原材料飛揚而對人體所產(chǎn)生的危害;采用全新的快速均勻冷卻工藝,實現(xiàn)精細(xì)軸承潤滑脂生產(chǎn)過程中稠化劑的纖維細(xì)化均勻。在該項目設(shè)計過程中,實現(xiàn)了潤滑脂生產(chǎn)BATCH系統(tǒng)控制、均質(zhì)機遠(yuǎn)程控制、釜底閥遠(yuǎn)程控制等,同時也提出了諸多技術(shù)創(chuàng)新。
茂名分公司進(jìn)行擴能改造后,高調(diào)廠區(qū)的潤滑油脂生產(chǎn)能力達(dá)到33萬噸/年,在增強高質(zhì)量潤滑油、潤滑脂的生產(chǎn)能力的同時,全面提升企業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)水平,改造后的工廠成為“花園工廠”、“智能工廠”,使?jié)櫥兔止境蔀橹袊谌A南地區(qū)最大的現(xiàn)代化的潤滑油脂生產(chǎn)和銷售基地。
此次獲獎,是對中機煉化在潤滑油脂行業(yè)內(nèi)具有強大的設(shè)計技術(shù)能力高度肯定,通過項目的實踐,將進(jìn)一步加大公司對于潤滑脂行業(yè)工藝及設(shè)備技術(shù)的積累沉淀,為公司未來的市場開拓創(chuàng)造了有力條件。
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